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    自动管路清洗系统(ATB)

     系统构成

     

     一个四通换向阀用于逆转水流方向 (每4-6个小时会自动逆转冷凝器中的水流方向30秒)

     一个控制器  (采用西门子S7200的PLC控制器,有标准的与冷水机组或BMS对话的控制界面)

     尼龙刷子用于清洗铜管内壁    (通常建议每4~5年更换一次尼龙刷)

     可脱卸的刷篮用于捕捉尼龙刷 (连续使用20年不用更换)

     一个执行器用于控制阀门转向

     工作原理

    四通换向阀不切换的情况下,水系统正常流向,管刷位于网篮。阀门接到控制面板信号切换时,水流逆向,网篮内管刷顺水流呈螺旋状啮合内螺纹凹槽旋转前进,进行清洗,直至进入另一端网篮。停顿25~30秒过后,阀门复位。管刷随水流直接回到初始位置的网篮,等待下一次清洗信号。(管刷复位过程不对铜管进行清洗)。一般,推荐管刷系统每4-6个小时清洗一次铜管。

     

    ATB系统的优点

    传统的管路清洗是每年一次或两次的手工清洗。但这种方式无法防止冷凝器和其他换热器投入使用表面立即形成的粘液或水垢。自动管路清洗系统能够在提高能效的同时,降低工作量减轻设备停机造成的损失,是自动化清洗成为最好的解决方案。

    节能—通过降低污垢系数从而提高热交换效率。污垢被清除后,一般耗电降低10~30%。ATB系统能够保证提供0.0001的管路污垢系数或更好的系数。

    节省维护费用—系统每天自动清洗冷凝器管路,免去手工清洗管路的必要。维护人员的工作量和材料花费大大减少。

    减少工厂的停工期—冷冻机全年无需停机。生产过程中为了因人工清洗管路而关机造成的成本损失大大减少。

    减少化学药品的使用—有效抑制管壁沉淀物的形成,无需进行定期酸洗,从而减少标准的化学处理成本。

     

    自动管路清洗系统详细节能资料可链接空调节能中“自动管路清洗系统节能

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